近年來，隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級速度加快，工業(yè)機器人需求激增，應用領(lǐng)域持續(xù)拓展，市場對機器人的需求大大提升，就傳統(tǒng)行業(yè)而言，當下疫情的反復沖擊與蔓延，人工成本居高不下；同時，傳統(tǒng)人工分揀本身效率滯后，準確率難以保障等諸多問題以及社會消費力整體攀升需求，傳統(tǒng)企業(yè)采用自動化智能機器人，實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。
2021年，工信部等十五部門發(fā)布《“十四五”機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》(簡稱“《規(guī)劃》”)提出：到2025年，我國成為全球機器人技術(shù)創(chuàng)新策源地、高端制造集聚地和集成應用新高地。機器人產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入年均增速超過20%，制造業(yè)機器人密度實現(xiàn)翻番。
工業(yè)機器人的八大主要應用場景
機器人碼垛：
包裝的種類、工廠環(huán)境和客戶需求等將碼垛變成包裝工廠里一個頭痛的難題，選用碼垛機器人最大的優(yōu)勢是解放勞動力，一臺碼垛機至少可以代替三四個工人的工作量，大大削減了人工成本。碼垛機器人是將包裝貨物整齊的、自動的碼垛，在末端執(zhí)行器安裝有機械接口，可以跟換抓手，使碼垛機器人應用在更多的場合，其應用在工業(yè)生產(chǎn)和立體化倉庫，碼垛機器人的使用無疑會大大的提高生廠力，降低工人的工作強度，在個別惡劣的工作環(huán)境下還對工人的人身安全起到有效保障的作用。
機器人沖壓：
沖壓機器人能代替人工作業(yè)的繁瑣重復勞動以實現(xiàn)生產(chǎn)的機械全自動化，能在不同的環(huán)境下高速運作的情況下還能確保人身安全，因而廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等企業(yè)，因為這些行業(yè)在生產(chǎn)過程中的重復動作相對比較多，所以在這些行業(yè)中利用沖壓機器人的價值會很高，這些行業(yè)利用沖壓機器人生產(chǎn)商品的效率會很高，從而為企業(yè)帶來更高的利潤。機械手全自動化解決方案：節(jié)省人力物力，降低企業(yè)在生產(chǎn)過程中的成本。取出生產(chǎn)好的產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上傳送到指定目標地點，只要1人管理或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可大大節(jié)省人工，節(jié)約人工工資成本，做成自動流水線更能節(jié)省廠地的使用范圍。
機器人分揀
分揀工作是內(nèi)部物流最復雜的一環(huán)，往往人工工時耗費最多。自動分揀機器人能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷分揀；占地面積小，分揀效率高，可減少70%人工；精準、高效，提升工作效率，降低物流成本。
機器人高速分揀可以在快速流水線作業(yè)中準確跟蹤傳送帶的速度，通過視覺智能識別物體的位置、顏色、形狀、尺寸等，并按照特定的要求進行裝箱、分揀、排列等工作，以其快速靈活的特點大大提高了企業(yè)生產(chǎn)線的效率，降低了企業(yè)的運營成本。
機器人焊接
采用機器人進行焊接作業(yè)可以極大地提高生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效率；焊接的參數(shù)對焊接結(jié)果起到?jīng)Q定性作用，人工焊接時，速度、干伸長等都是變化的。機器人的移動速度快，可達3m/s，甚至更快，采用機器人焊接比同樣用人工焊接效率可提高2～4倍，焊接質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定。
機器人激光切割
激光切割時利用工業(yè)機器人靈活快速的工作性能，根據(jù)客戶切割加工工件尺寸的大小不同，可以選擇機器人正裝或者倒裝，對不同產(chǎn)品進行示教編程或者離線編程，機器人的第六軸裝載光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進行三維切割。加工成本低廉，設(shè)備雖然一次性投入較貴，但連續(xù)的，大量的加工最終使每個工件的綜合成本降低下來。
機器人噴涂
噴涂機器人又叫噴漆機器人，是可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的工業(yè)機器人。
噴涂機器人精確地按照軌跡進行噴涂，無偏移并完美地控制噴槍的啟動。確保指定的噴涂厚度，偏差量控制在最小。噴涂機器人噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費，延長過濾壽命，降低噴房泥灰含量，顯著加長過濾器工作時間，減少噴房結(jié)垢。輸送級別提高30%！
機器人視覺應用
機器人視覺技術(shù)是把機器視覺加入到工業(yè)機器人應用系統(tǒng)中，相互協(xié)調(diào)完成相應工作。
采用工業(yè)機器人視覺技術(shù)，能夠避免一些外在因素對檢驗精度的影響，有效克服溫度、速度的影響，提高檢驗的精度。機器視覺可以對產(chǎn)品的外形、顏色、大小、亮度、長度等進行檢測，搭配工業(yè)機器人可以完成物料的定位、追蹤、分揀、裝配等需求。
機床上下料
機床上下料機器人系統(tǒng)，主要用于加工單元和自動生產(chǎn)線待加工毛坯件的上料、加工完工件的下料、機床與機床之間工序轉(zhuǎn)換工件的搬運以及工件翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)車削、銑削、磨削、鉆削等金屬切削機床的自動化加工。
機器人與機床的緊密結(jié)合，不僅是自動化生產(chǎn)水平的提高，更是工廠生產(chǎn)效率革新與競爭力的提升。機械加工上下料需要重復持續(xù)的作業(yè)，并要求作業(yè)的一致性與精準性，而一般工廠對配件的加工工藝流程需要多臺機床多道工序的連續(xù)加工制成……隨著用工成本的提高及生產(chǎn)效率提升帶來的生產(chǎn)壓力，加工能力的自動化程度及柔性制造能力成為工廠競爭力提升的關(guān)卡。機器人代替人工上下料作業(yè)，通過自動供料料倉、輸送帶等方式，實現(xiàn)高效的自動上下料系統(tǒng)。
面對傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和消費升級需求，未來，機器人的品牌躍遷之路將圍繞“智能制造探索者+品牌布局”的市場策略，有序、深入部署，重點從以下三方面發(fā)力：
首先是行業(yè)應用深耕。在已有的規(guī)模應用領(lǐng)域，如食品、飲品、日化、制藥等，蓄力研發(fā)全新更高性能迭代機器人新產(chǎn)品，開拓高端應用市場，深入推進智能制造。
其次是新興應用拓展。在潛在需求初顯的新興領(lǐng)域，比如PCB、新能源等領(lǐng)域，結(jié)合具體應用場景，開發(fā)個性化機器人產(chǎn)品和解決方案，開展試點示范，拓展應用空間。
三是特色應用做強。在特定細分領(lǐng)域環(huán)節(jié)，如分揀、包裝、裝箱等后道工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成專業(yè)化、定制化、模式化解決方案并復制推廣，打造特色服務品牌，形成強力競爭優(yōu)勢。